SKF轴承现已采取一系列措施减少其工厂二氧化碳的排放，并节约能源。现在SKF轴承集团的各个工厂正开展这项新技术，事例表明每年每次生产运营节约能源达60GWh之多。这相当于7万2千个瑞典家庭一个月的能耗。
作为可持续发展计划BeyondZeroTM的一部分，SKF轴承现已采取一系列措施减少其工厂二氧化碳的排放，并节约能源。现在集团的各个工厂正开展这项新技术，事例表明每年每次生产运营节约能源达60GWh之多。这相当于7万2千个瑞典家庭一个月的能耗。
现在SKF轴承已经有13个工厂安装了更具效能的泵和电机、新的热处理和能量回收系统、用于回收"废热" 、减少压缩空气使用的新排气系统，而且安装了能效型照明装置，共计节能约24GWh。
能源节约大多数体现在改进生产线上，减少使用压缩空气为节能提供了最大可能。但是加工和组装也可以带来很大的节约，工厂审计表明每个工厂可以节约整个能源消耗的5％，为了达到这一目标，现已采取一系列措施。其中一例就是用SKF轴承的机电致动器更换定位机器的气动缸，每台机器可节能35％。
SKF轴承集团各工厂开始向更具有能效型的新流程转变，且越来越侧重换能效率，预期总的节约将逐步有系统地完成。由于需要在继续生产的同时进行转变，所有的改善措施必须相继进行，预计3年内可节约SKF目前总能耗的15％。这相当于38万个瑞典家庭1个月的能耗。
新技术对未来的能源节约有重大贡献。哥德堡采用热处理技术的效果显示材料畸变情况大大减少，这也意味着成品的生产需要更少能源。
整个SKF轴承集团范围内预计每年可以节能60GWh，多于集团目前能耗的2%。
减少二氧化碳排放已成为多年来可持续发展行动的一个部分，目前哥德堡的工厂均已转换使用"绿色能源"，与非绿色能源相比，二氧化碳排放减少了60％。
本文作者: 天津博吉进口轴承销售有限公司
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