消息来源: 西钞厂 日期: [2007-08-27] “企业的节能降耗工作来自职工的智慧和行动，来自每一位身处生产第一线的西钞职工，他们都蕴含着节能降耗的无限潜力。”日前，西钞厂总会计师吴海滨感慨道。上半年西钞职工通过技能素质提高、创新技术改造、收旧利废等办法累计节能降耗百万余元。 集思广益降成本 群策群力控能耗 效益是企业生存发展的根本，是员工幸福生活的源泉。在西钞的生产经营管理中，关注效率，树立全面、全员、全过程的成本意识成为西钞人的自觉行动。今年围绕企业“效益观”的推广，厂工会及时开展了“创岗位最佳，做节约能手”、“我为节约做贡献”主题劳动竞赛。活动中，各车间职工积极立足岗位，创一流、增效益、比贡献。 凹印、胶印、印码车间面对转产期间墨耗难控制的问题，认真分析以往转产中墨耗的历史数据，通过事前预控、区分考核、强化规范操作、设立转产节约奖等措施有效的降低了墨耗成本。上半年油墨各品种消耗均达到行业2006年绩效评价优秀值，两品种墨耗指标名列行业第二名，涌现出金强、王霏、吉华东、马长顺、陈喜荣等一批机台节能高手。检封车间为充分发挥清分机利用率，加快新人的培训力度。在3月下旬提前增开2号机台班，6月底完成第5个台班人员的准备。同时，车间通过设备保养达标活动的持续开展，有效的提高了保养质量，上半年节约修理费45％。设备管理维修中心作为水、电、汽等能源综合管理部门，在节能降耗中更承担了主要职责。为此车间积极在全厂推广绿色能源，制定了13条具体节能措施目前已实施了9项。其中，针对空调运行占全厂能耗１／４左右，车间实施冷却塔技术改造，职工们牢牢抓住春夏等换季时段，合理调配资源，减少制冷机开机时间。严格控制非生产照明，上半年与同期相比共节电6.2万千瓦时；电能充分利用明显提高，受到供电局奖励2.4万元。在节水方面通过加强管网排查。及时修复管网漏点、为新营房铺设专用管路等工作，节约水资金8万余元。截止6月底，西钞水、电、汽挖潜增收目标完成67.54万元，比全年计划目标多节约51.84万元。 小创新大收益 小改造大成功 “西钞创新观的核心，在于为点滴的突破喝彩，让员工成为创新的主角。”日常工作中，西钞各级组织全面授权职工，充分信任职工，不断点燃了职工的创新激情。为了提高员工创新节能降耗意识，今年企业还与高校联手，走校企结合、产学结合的道路，通过培训与科研相结合，促进企业研发创新能力的提升。 在引进英国新型过数机四个月后，机器频繁发生打纸角、拨纸杆卡死、无法过数的问题，直接影响生产进度。设备管理中心维修电工仔细分析拨纸杆结构和原理，提出合理化建议，尝试使用美国生产的UBC型全封闭轴承替代原轴承。并对拨纸杆内部进行了改装，将开放式轴承改用免维护全封闭式轴承，有效防止了纸粉和灰尘进入轴承内部。实践证明，这一小小的创新在今后10个月的生产运行中，再未出现过因轴承损坏导致的拨纸杆卡死问题。目前8台过数机已全部推广这项革新技术。如果按原来的平均月消耗量计算，每月8套全年共需96套，一年就能节约费用25万余元。并且，过数机目前工作的稳定性和生产效率都明显提高。面对进口风泵漏油、冒烟严重污染生产场地，而且噪音大、购置昂贵（每台单价七万余元），耗电量大（7.7千瓦时）的问题，凹印车间领导、技术人员研究决定代替使用国产漩涡式气泵，三台总价才一万二千余元，总耗电仅为3.3千瓦。改造后，机台职工反映收纸效果更好了、油烟、噪音污染也低了很多、耗电量大幅度下降。准备车间制辊班职工提出并实施《接线凹印机擦版辊技术改进》项目，为企业节约费用达13.83万元；污水处理的年轻人看到污水池底沉淀的连接料等各种杂质影响了水处理的运行，他们主动创新工作方法,利用水力搅拌清淤,恢复曝气系统的正常运作。既降低了劳动强度，还节约了成本万余元。 西钞人就是这样乐此不疲的致力于每一天、每一件事上的点滴改善，小创新大收益，小改造大成功，西钞人不断收获着创新的喜悦和自豪，收获着节能降耗的丰硕成果。 提高技能增效益 观念转变谱新篇 西钞提出“时时处处讲成本 效率素养增效益”的核心效益观理念，成本管理成为其主要的组成部分。企业每年都进行各项指标的跟踪与调整，可降的成本空间也越来越小，但西钞职工自我加压，通过提高岗位技能不断取得新成绩。 大张检查机镜头是本机器非常重要的一部分，属于高精密仪器，每次更换镜头仅工费就达五万元，还常常因外方技术人员和配件不能及时到厂影响生产进度。检查车间大张检查班通过开展“拓知社”学习平台，不断提高机台职工岗位技能。在更换镜头时他们主动向外方技术人员讨教，仔细观察外方技术人员在更换中的手法，学习角度计算方式，逐步摸索出两种实用的方式，累计节约费用二十余万元。使西钞成为行业中仅有的几个掌握此项技术的单位之一。准备车间通过《先锋之声》月度电子杂志向职工宣传、推广应用节能降耗的先进工作和操作方法，引导职工开拓节能降耗思路。水处理站职工从节约日常废旧膜入手,通过清洗和修补等手段恢复超滤膜通量,大大降低了超滤膜的更换率。压墨班职工通过二次油墨回压等技术，充分利用废旧油墨，有效节约了营业品油墨生产成本。面对转产时凹印车间机器设备需清洗上墨系统等部位，大家们一起想办法、出主意，采取收集、回调等方法，使废旧油墨等材料变废为宝，节约成本近万元。 上半年，西钞职工仅节能降耗方面提出合理建议五十余条。一条条来自一线职工的“小小建议”，无不体现着西钞职工“时时处处讲成本、效率素养增效益”的具体行动。节约一度电、一滴水、一张纸、一滴油成为了西钞职工相互节约、相互竞赛的标准。
本文作者: 天津博吉进口轴承销售有限公司
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